На одном из участков предприятия реорганизуют и усовершенствуют рабочие места специалистов. Если эксперимент принесет социальный и экономический эффект, его будут тиражировать и на другие подразделения. Участок по ремонту автотормозного и пневматического оборудования ремонтирует важные технические элементы, необходимые для эффективного управления автоматическими тормозами локомотива.

Подразделение первым в депо перейдет на так называемую систему 5S, предусматривающую совершенствование элементов рабочего пространства, внедрение нескольких ГОСТов бережливого производства. «Мы шаг за шагом рассчитали реализацию проекта, — рассказала «Сигналу» Татьяна Семенова, — у каждого этапа есть ответственный. Создана оперативная группа, в состав которой вошли специалисты как со стороны работодателя, так и со стороны профкома. Уже поменяли окна, заменим освещение над каждых рабочим местом.

В жаркое время года температура в депо «зашкаливает», поэтому будем покупать сплит-систему». В объявленный РОСПРОФЖЕЛ Год общественного контроля и культуры безопасности на производстве в депо намерены улучшить условия труда работников, осуществить рациональную организацию пространства: сортировка и визуализация предметов, их упорядоченное хранение по ячейкам, стандартизация рабочих мест на участке, размещение стенда непрерывных улучшений.

Специалисты предприятия спрогнозировали и экономический эффект от внедрения системы бережливого производства. За год планируют сэкономить на одного человека 177 часов рабочего времени или 26,3 тыс. руб. По словам председателя ППО, итоги реализации инициативы планируется подвести в июне.